Conas lochtanna réitigh a dheisiú

Is é an bealach is bunúsaí chun lochtanna crapadh a réiteach i teilgin "iarmhéid teirmeach". Is é an modh:
(1) Déantar soladú tapa ar na limistéir tiubh agus na spotaí te atá déanta ag an struchtúr réitigh uirlisí meaisín, rud a fhágann go bhfuil cothromaíocht bhunúsach sa réimse teochta i ngach áit sa réitigh uirlisí meaisín go saorga. Úsáidtear iarann ​​fuar inmheánach agus seachtrach, agus úsáidtear gaineamh siorcón, gaineamh chromite nó bratuithe speisialta le stóráil teasa mór go háitiúil.
(2) Dearadh próiseas réasúnta. Tá an rádala istigh suite ag balla os coinne an réitigh uirlisí meaisín, agus is minic a bhíonn sé iomadúla agus scaipthe. Déantar an miotail leáite a théann isteach sa bhalla tiubh ar a luaithe a sholadú ar dtús, agus soladaítear an balla tanaí níos déanaí, ionas go mbaintear amach go bunúsach soladú aonfhoirmeach i ngach áit. Le haghaidh teilgin uirlisí meaisín le tiús bhalla aonfhoirmeach, bain úsáid as il geataí agus gaothairí. Tá go leor sprues inmheánacha ann, atá scaipthe agus scaipthe go cothrom chun an teas iomlán a chothromú. Tá na hasraonta aer tanaí agus iomadúla, rud a chiallaíonn go bhfuil an sceite réidh agus go bhfuil ról aige i diomailt teasa.
(3) Athraigh seasamh an gheata
(4) Roghnaigh ábhair mhúnlaithe le stóráil teasa mór, atá thar a bheith tábhachtach chun táirgí frith-chaitheamh a tháirgeadh ag baint úsáide as cúr caillte! Cuireann gaineamh chromite in ionad gaineamh Grianchloch agus cineálacha gaineamh eile le stóráil teasa beag, rud a bhainfidh torthaí maithe amach, agus beidh an micrea-turraing tar éis a dhoirteadh níos fearr fós!
(5) Teocht íseal agus dhó tapa, córas doirteadh oscailte. Líon an múnla le miotail leáite go tapa, go réidh agus go cothrom. Braitheann sé seo ar chúinsí.
(6) Tá ard-neart ag múnlaí uirlisí meaisín iarainn insínte, cruas dromchla Níos mó ná nó cothrom le 90, agus rigidity bosca gainimh, atá tairbheach chun porosity crapadh a dhíchur.
(7) Nuair a bhíonn gá le riser, bog an riser te ar dtús agus fág an t-alt te. Má chuirtear an riser ar alt te, déanfar méid an riser a mhéadú, rud a fhágann go mbeidh "téamh te". Mura ndéantar é go maith, ní hamháin go mbeidh sé deacair crapadh agus porosity a bhaint, ach beidh cuasanna crapadh tiubhaithe ann freisin, rud a laghdóidh toradh an phróisis freisin.
(8) Bainfidh socrúchán tilted an mhúnla agus an chóimhiotail tairbhe as. Is próiseas casta tuisceana agus cur chun feidhme é deireadh a chur le lochtanna crapadh agus porosity i dteilgin uirlisí meaisín. Ba cheart "cothromaíocht theirmeach" a úsáid mar bhunphrionsabal chun anailís eolaíoch a dhéanamh ar na teilgin, plean próiseas réasúnta a fhoirmiú, ábhair mhúnlú cuí, uirlisí a roghnú, agus oibriú i gceart agus a chaighdeánú. Ansin is féidir lochtanna crapadh agus porosity aon teilgin uirlisí meaisín a réiteach.
Mar gheall ar an tionchar a imirt ar go leor fachtóirí, is minic a tharlaíonn lochtanna cosúil le pores, pinholes, inclusions slaig, scoilteanna, agus claiseanna. Is é an trealamh deisiúcháin a úsáidtear go coitianta ná meaisín táthú stua argón, meaisín táthú friotaíochta, meaisín táthú fuar, srl. Mar sin féin, i réimse na lochtanna a dheisiú i teilgin cruinneas, mar gheall ar thionchar láidir teasa táthú argón, d'fhéadfadh deisiúcháin a bheith ina chúis le dífhoirmiú an réitigh, cruas laghdaithe, blisters, annealing áitiúil, scoilteadh, pinholes, caitheamh, scratches, undercuts, nó nach leor. fórsa nascáil agus lochtanna inmheánacha. lochtanna tánaisteacha cosúil le damáiste struis. Sáraíonn an meaisín táthú fuar ach na heasnaimh thuas. Is iad na príomhbhuntáistí a bhaineann leis ná go bhfuil an limistéar difear teasa beag, ní gá an réitigh a réamhthéamh, agus déantar táthú fuar a dheisiú ag teocht an tseomra, agus mar sin níl aon dífhoirmiú, strus undercut agus iarmharach, gan aon annealing áitiúil, agus gan aon athrú ar an. miotail an réitigh. Stádas eagraíochta. Dá bhrí sin, tá an meaisín táthú fuar oiriúnach chun lochtanna dromchla teilgin cruinneas a dheisiú. Is é an raon deisiúcháin táthú fuar ná Φ1.5-Φ1.2mm, próiseas leá arís agus arís eile agus carnadh pointí deisiúcháin táthú. Sa phróiseas chun lochtanna móra a dheisiú, is é éifeachtacht deisiúcháin an t-aon fhachtóir a chuireann srian lena chur i bhfeidhm go forleathan. Le haghaidh lochtanna móra, moltar cur i bhfeidhm comhcheangailte na teicneolaíochta deisiúcháin táthú traidisiúnta agus meaisíní deisithe lochtanna réitigh. Ach uaireanta ní bhíonn go leor lochtanna againn, mar sin ní gá dúinn a lán airgid a infheistiú. Is féidir linn iad a dheisiú le roinnt gníomhairí deisiúcháin, atá áisiúil agus simplí. Mar shampla, le haghaidh ábhair iarainn, is féidir linn (Jinsucheng) JS902 a úsáid chun iad a dheisiú. Mura n-úsáidtear suas é, is féidir leat é a chur ar shiúl le húsáid níos déanaí. Féadfaidh sé seo costais a shábháil dár monaróirí, ligean dár monaróirí teilgcheárta níos mó cistí a infheistiú chun cáilíocht na dtáirgí féin a fheabhsú, agus ligean d'úsáideoirí níos mó saibhris a chruthú.